鋁型材生產(chǎn)的核心是“熔融鑄錠→擠壓成型→表面處理→深加工”，流程標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)，關(guān)鍵在于控制合金成分、擠壓精度和表面質(zhì)量。
?
下面就讓
鋁型材生產(chǎn)廠家給大家講一講鋁型材核心生產(chǎn)流程是什么？
1. 原料準(zhǔn)備與熔煉鑄錠（基礎(chǔ)環(huán)節(jié)）
選用高純度鋁錠（如 A00 鋁），搭配硅、鎂、銅等合金元素（按型材用途調(diào)整，如 6063 合金側(cè)重耐腐蝕，6061 合金側(cè)重強(qiáng)度）。
投入熔爐（溫度 700-750℃）熔融，加入精煉劑去除雜質(zhì)和氣體，確保熔體純凈度。
通過連續(xù)鑄造機(jī)將熔體鑄造成圓棒狀鑄錠（直徑 80-300mm，長度 3-6m），鑄錠需經(jīng)均勻化處理（500-550℃保溫 4-6 小時(shí)），消除內(nèi)部組織應(yīng)力。
2. 擠壓成型（關(guān)鍵成型環(huán)節(jié)）
鑄錠加熱至 480-520℃（適配鋁合金塑性加工溫度），通過牽引裝置送入擠壓機(jī)料筒。
擠壓桿施加高壓（數(shù)千噸壓力），將鑄錠從模具模孔擠出，形成與模具型腔一致的型材截面（如門窗框、工業(yè)導(dǎo)軌、裝飾型材）。
擠出后的型材立即通過冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷或水冷）快速降溫，固定形狀，避免變形。
同步進(jìn)行在線牽引和定尺切割，按客戶需求截取長度（通常 3-6m）。
3. 表面處理（提升性能與美觀）
預(yù)處理：通過堿洗去除表面氧化膜和油污，再經(jīng)酸洗中和，最后水洗烘干，為后續(xù)處理打基礎(chǔ)。
核心處理工藝：
陽極氧化：將型材作為陽極，放入硫酸等電解液中通電，形成 5-20μm 厚的氧化膜（增強(qiáng)耐腐蝕性和耐磨性），可染色（銀白、香檳、古銅等）。
電泳涂漆：陽極氧化后進(jìn)行電泳，形成透明或彩色電泳膜，兼具裝飾性和防護(hù)性，適合室內(nèi)型材。
粉末噴涂：靜電吸附粉末涂料，經(jīng) 200℃左右高溫固化，涂層厚度 60-120μm，耐候性強(qiáng)，適合戶外型材（如幕墻、護(hù)欄）。
氟碳噴涂：采用氟碳涂料，耐紫外線、耐酸堿，使用壽命長，多用于高端建筑或惡劣環(huán)境型材。
后處理：清洗、烘干、檢驗(yàn)，確保表面無劃痕、氣泡、色差。
4. 深加工與成品檢驗(yàn)
深加工：根據(jù)需求進(jìn)行鋸切、鉆孔、銑槽、折彎、組裝（如門窗型材組裝成框），精度控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。
成品檢驗(yàn)：檢測型材尺寸偏差、直線度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、硬度），符合 GB/T 5237 系列標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。
