鋁型材加工是一個涉及多個步驟和多種加工方式的復(fù)雜過程，那么，我們在進(jìn)行鋁型材加工過程中應(yīng)該注意什么呢?
?
溫度控制：
熱處理的及時性：無論是生產(chǎn)普通型材還是工業(yè)鋁型材，爐內(nèi)溫度都應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。例如，在拉伸鋁型材時，應(yīng)先將其溫度冷卻至50度以下，以防止?fàn)C傷操作人員和鋁型材內(nèi)應(yīng)力不完全失效。
鋁型材溫的設(shè)定與控制：設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。
產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
檢查加工產(chǎn)品質(zhì)量：鋁型材制造商加工產(chǎn)品后，應(yīng)檢查產(chǎn)品表面是否足夠光滑，無氧化腐蝕或相關(guān)缺陷，同時，切割型材的彎曲度和扭曲度應(yīng)保持在可接受的范圍內(nèi)。
拉伸處理：
拉伸量控制：拉伸鋁型材時，拉伸量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。如果拉伸量過高，材料尾部尺寸容易出現(xiàn)明顯誤差，影響材料質(zhì)量。
加工過程中的注意事項(xiàng)：
鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是小料、厚料間隔要更大些。
鋁型材裝爐前要將特殊合金與普通合金分開裝爐時效，或采用特殊合金的工藝進(jìn)行時效。
加工鋁型材時，應(yīng)注意材料邊緣的張口或視點(diǎn)的應(yīng)力狀況，防止整個材料加工應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致型材部分變形或螺旋等問題。
清潔與包裝：
對于質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時進(jìn)行清潔和包裝，包裝應(yīng)嚴(yán)格，以確保運(yùn)輸中不會發(fā)生碰撞和劃痕。
鋸切與下料：
鋁型材鋸切下料前應(yīng)仔細(xì)核對框架圖紙，檢查鋁型材表面是否有損壞，對于有輕微扭擰彎曲的變形材料應(yīng)先校正再下料。
鋸切下料后要復(fù)查長度和角度等，查看尺寸是否在圖紙的公差范圍之內(nèi)。
保護(hù)鋁型材：
在加工操作過程中，要注意保護(hù)鋁型材，防止鋁型材表面擦傷或碰壞，鋸切下的半成品要有序堆放，注明所用工程名稱、長度、型號、數(shù)量等。
特殊加工注意事項(xiàng)：
對于用于表面裝飾的鋁型材，加工時要注意上下旋轉(zhuǎn)，使整個型材受熱、排熱對稱，減少材料表面橫向亮點(diǎn)的可能性。
